1. 提高輸送量

刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉。它的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先須測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。

1.1.1 檢查刮板輸送機的速度

核查輸送機是否在驅動軸速度下運轉。在安裝和維護時，驅動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅動裝置上的皮帶松了而打滑，使輸送機在低于額定轉速下運轉。

1.1.2 檢查刮板輸送機內的物料厚度

物料厚度不合理有幾個原因：一是輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度范圍內運行。另一個原因是由于輸送機進料不順暢或不充足，如進料設備不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因采取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。

1.2 防止積料

對于中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多個中間卸料點的方式，但是多個中間卸料點使積料的可能性大大增加，最終使物料塞住輸送機的頭部或者引起交叉污染。這里有幾個措施來應對積料問題。

① 盡量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度多少合適隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數典型卸料口（谷物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料通過。

② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，卸料口也要加長。

③ 設有中間卸料口的刮板輸送機一般應在鏈條上加裝一些回料斗。少量的谷物或飼料不能在中間口卸掉，而傳送到輸送機的頭部，如果頭部的門是關的，物料最終會在頭部堆積起來。回料斗拾起沒有下去的物料，帶到輸送機的尾部，然后它又被傳送到卸料口。

刮板輸送機是大型飼料廠的通用設備，對其進行精心維護和使用，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產的連續性，進而提高整個加工過程的生產效率